近期，尚普君發(fā)現(xiàn)多家擬創(chuàng)業(yè)板上市企業(yè)，被監(jiān)管問詢到原材料采購和營業(yè)成本問題時，要求發(fā)行人按照化學(xué)反應(yīng)方程式列示主要產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，說明輸入、輸出化學(xué)物質(zhì)的名稱、數(shù)量關(guān)系，說明生產(chǎn)過程中投入、輸出的各種化學(xué)物質(zhì)的名稱、數(shù)量，是否符合質(zhì)量守恒定律。且要求保薦人和會計師發(fā)表明確意見。
也就是說，券商和會計師還得重溫高中化學(xué)，否則還沒辦法發(fā)表核查意見。
發(fā)行人以精細化工和高端化工新材料一體化產(chǎn)業(yè)鏈為主業(yè)，自成立以來不斷筑牢產(chǎn)業(yè)鏈硬件基礎(chǔ)，建成“BDO-PBS系列生物降解材料/PBT/PTMEG/TPEE”上下游一體化產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品線涵蓋精細化工基礎(chǔ)原料、生物降解材料、化工新材料以及新型節(jié)能環(huán)保建材等。
第一輪審核問詢問題
按照化學(xué)反應(yīng)方程式列示主要產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，說明輸入、輸出化學(xué)物質(zhì)的名稱、數(shù)量關(guān)系，說明生產(chǎn)過程中投入、輸出的各種化學(xué)物質(zhì)的名稱、數(shù)量，是否符合質(zhì)量守恒定律。
1、生產(chǎn)工藝流程、化學(xué)方程式和輸入輸出化學(xué)物質(zhì)的名稱及數(shù)量關(guān)系
1）生產(chǎn)工藝產(chǎn)工藝流程及化學(xué)方程式
石灰石經(jīng)過篩分，在石灰窯中經(jīng)過電石爐氣高溫煅燒，分解為生石灰和二氧化碳，二氧化碳排空。
生石灰和焦炭、蘭炭篩分后按照配比輸送至電石爐，生成電石，一氧化碳凈化后輸送至石灰窯和廢酸裝置作為燃料使用。
電石與水按照比例混合，生成乙炔氣體，電石渣通過下料口拉運處置。
甲醇在鐵鉬催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成甲醛溶液。
甲醇與脫鹽水在銅系催化劑作用下裂解生成氫氣，二氧化碳排空。
BYD 與氫氣在雷尼鎳催化劑作用下生產(chǎn) BDO。
2） 輸入輸出化學(xué)物質(zhì)的名稱及數(shù)量關(guān)系
根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式的物料平衡關(guān)系以及生產(chǎn)工藝水平，得到標準產(chǎn)品的單位產(chǎn)成品原材料消耗情況如下：
理論上，生產(chǎn)1,000.00kg BDO需要消耗1,117.95kg電石和1,185.09kg甲醇，電石生產(chǎn)1,000.00kg需要消耗690.00kg焦炭+蘭炭和2,219.69kg石灰石。
1） 生產(chǎn)工藝產(chǎn)工藝流程及化學(xué)方程式
BDO在硫酸作用下，閉環(huán)生成THF溶液。
THF、醋酸酐和醋酸在全氟磺酸樹脂催化劑的作用下發(fā)生開環(huán)聚合反應(yīng)，生成 PTMEA。
PTMEA和甲醇在甲醇鈉催化劑作用下發(fā)生醇解反應(yīng)，生成PTMEG、醋酸甲酯進入焚燒裝置。
2） 輸入輸出化學(xué)物質(zhì)的名稱及數(shù)量關(guān)系
根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式的物料平衡關(guān)系以及生產(chǎn)工藝水平，得到標準產(chǎn)品的單位產(chǎn)成品原材料消耗情況如下：
理論上，生產(chǎn)1,000.00kg PTMEG（T1800）需要消耗1,265.00kg BDO，或者 1,040.00kg THF。
PBT樹脂主要經(jīng)過酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)兩個階段，具體化學(xué)反應(yīng)方程式和物料平衡如下：
1） 生產(chǎn)工藝產(chǎn)工藝流程及化學(xué)方程式
在酯化反應(yīng)釜中加入PTA、BDO，在一定溫度、壓力條件下，經(jīng)催化劑催化，進行酯化反應(yīng)，得到對苯二甲酸雙羥基丁酯。
酯化反應(yīng)完成后，調(diào)整反應(yīng)溫度和真空度，經(jīng)催化作用，進行縮聚反應(yīng)，進一步增長鏈，得到PBT（聚對苯二甲酸丁二醇酯）產(chǎn)品。
1,4-丁二醇發(fā)生副反應(yīng)生成四氫呋喃和水。
2） 輸入輸出化學(xué)物質(zhì)的名稱及數(shù)量關(guān)系
根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式的物料平衡關(guān)系以及發(fā)行人的生產(chǎn)工藝水平，得到標準產(chǎn)品的單位產(chǎn)成品原材料消耗情況如下：
理論上，每生產(chǎn)1,000.00kg PBT樹脂 產(chǎn)品需要投入753.92kg PTA和520.97kg BDO。
PBAT 產(chǎn)品主要經(jīng)過酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)兩個階段，具體化學(xué)反應(yīng)方程式和物料平衡如下：
1） 生產(chǎn)工藝產(chǎn)工藝流程及化學(xué)方程式
在酯化反應(yīng)釜中加入 PTA、AA、BDO，在一定溫度、壓力條件下，經(jīng)催化劑催化，進行酯化反應(yīng)，得到對苯二甲酸雙羥基丁酯和己二酸雙羥基丁酯。
酯化反應(yīng)完成后，調(diào)整反應(yīng)溫度和真空度，經(jīng)催化作用，進行縮聚反應(yīng)，進一步增長鏈，得到PBAT（聚對苯二甲酸己二酸丁二醇酯）產(chǎn)品。
1,4-丁二醇發(fā)生副反應(yīng)生成四氫呋喃和水。
2） 輸入輸出化學(xué)物質(zhì)的名稱及數(shù)量關(guān)系
根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式的物料平衡關(guān)系以及發(fā)行人的生產(chǎn)工藝水平，得到標準產(chǎn)品的單位產(chǎn)成品原材料消耗情況如下：
理論上，每生產(chǎn) 1,000.00kg PBAT 樹脂產(chǎn)品需要投入 379.22kg PTA、361.28kg AA 和 534.71kg BDO。
PET 產(chǎn)品主要經(jīng)過酯化反應(yīng)、縮聚反應(yīng)兩個階段，具體化學(xué)反應(yīng)方程式和物料平衡如下：
1） 生產(chǎn)工藝產(chǎn)工藝流程及化學(xué)方程式
在酯化反應(yīng)釜中加入 PTA、EG，在一定溫度、壓力條件下，經(jīng)催化劑催化，進行酯化反應(yīng)，得到對苯二甲酸雙羥基乙酯。
酯化反應(yīng)完成后，調(diào)整反應(yīng)溫度和真空度，經(jīng)催化作用，進行縮聚反應(yīng)，進一步增長鏈，得到PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）產(chǎn)品。
2） 輸入輸出化學(xué)物質(zhì)的名稱及數(shù)量關(guān)系
根據(jù)化學(xué)反應(yīng)方程式的物料平衡關(guān)系以及發(fā)行人的生產(chǎn)工藝水平，得到標準產(chǎn)品的單位產(chǎn)成品原材料消耗情況如下：
理論上，每生產(chǎn)1,000.00kg PET樹脂產(chǎn)品需要投入864.19kg PTA和322.53kg EG。
1） 生產(chǎn)工藝產(chǎn)工藝流程及化學(xué)方程式
可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）又稱發(fā)泡聚苯乙烯，是一種樹脂與物理性發(fā)泡劑和其它助劑的混合物。
2） 輸入輸出化學(xué)物質(zhì)的名稱及數(shù)量關(guān)系
根據(jù)生產(chǎn)工藝水平，得到標準產(chǎn)品的單位產(chǎn)成品原材料消耗情況如下：
理論上，每生產(chǎn)1,000.00kg EPS樹脂產(chǎn)品需要投入908.10kg苯乙烯，不參與反應(yīng)的助劑進入污水系統(tǒng)形成廢渣處理。
2、生產(chǎn)過程是否符合質(zhì)量守恒定律
根據(jù)前述化學(xué)方程式，推導(dǎo)出來生產(chǎn)上述產(chǎn)品，理論上需要原材料的量和轉(zhuǎn)換系數(shù)如下表所示：
報告期內(nèi)，理論產(chǎn)量與實際產(chǎn)量差異情況如下：
發(fā)行人主要產(chǎn)品輸入、輸出的各種化學(xué)物質(zhì)符合質(zhì)量守恒定律。
發(fā)行人是一家專業(yè)從事精細化學(xué)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及資源綜合利用的高新技術(shù)企業(yè)，主營業(yè)務(wù)包括有機碘化物、無機碘化物、貴金屬催化劑、發(fā)光材料、六甲基二硅氮烷等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，并基于資源綜合利用資質(zhì)與工藝技術(shù)優(yōu)勢開展含碘、貴金屬等物料的回收利用業(yè)務(wù)，為客戶提供貴金屬催化劑、六甲基二硅氮烷等加工服務(wù)。發(fā)行人產(chǎn)品及服務(wù)廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、光電材料、飼料、食品等領(lǐng)域。
第一輪審核問詢問題
按照化學(xué)反應(yīng)方程式列示主要產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，說明輸入、輸出化學(xué)物質(zhì)的名稱、數(shù)量關(guān)系，說明生產(chǎn)過程中投入、輸出的各種化學(xué)物質(zhì)的名稱、數(shù)量，是否符合質(zhì)量守恒定律。
(1) 三甲基碘硅烷
三甲基碘硅烷以碘、三甲基氯硅烷、金屬鈉為主要原料，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
根據(jù)質(zhì)量守恒定律，生產(chǎn)1噸三甲基碘硅烷需要耗用0.63噸碘，0.54噸三甲基氯硅烷、0.12噸金屬鈉，同時產(chǎn)出氯化鈉0.29噸。
在碘化物生產(chǎn)過程中，為使碘元素充分實現(xiàn)反應(yīng)，在工藝設(shè)計時，其他輔料會適當考慮過量投用。
三甲基碘硅烷生產(chǎn)過程需要經(jīng)耦合、碘代、精餾、包裝等多道工序，三甲基氯硅烷收率約為87%，金屬鈉收率約為87%。
報告期內(nèi)，理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量對比如下：
根據(jù)上表，報告期內(nèi)，三甲基碘硅烷主要原材料對應(yīng)的理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量差異較小，符合質(zhì)量守恒定律，差異率在合理范圍內(nèi)。
(2) 碘化鈉
碘化鈉以碘、氫氧化鈉和甲酸為主要原料，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
根據(jù)質(zhì)量守恒定律，生產(chǎn)1噸碘化鈉成品需耗用0.85噸碘、0.27噸氫氧化鈉、0.18噸甲酸，同時產(chǎn)出二氧化碳0.17噸、水0.13噸。碘化鈉生產(chǎn)過程中需要歧化、還原、脫色、濃縮、結(jié)晶、離心、干燥處理多道工序，氫氧化鈉收率約為97%，甲酸收率約為96%。
報告期內(nèi)，理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量對比如下：
根據(jù)上表，報告期內(nèi)，碘化鈉主要原材料對應(yīng)的理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量差異較小，符合質(zhì)量守恒定律，差異率在合理范圍內(nèi)。其中，2022年氫氧化鈉、甲酸對應(yīng)的碘化鈉理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量差異率較大主要系2022年2月份開始對碘化鈉進行三合一設(shè)備改造，3月份投入試生產(chǎn)運行期間出現(xiàn)產(chǎn)品含量不合格和外觀不合格的情況，重新返工，導(dǎo)致氫氧化鈉和甲酸耗用偏高。
(3) 碘化鉀
碘化鉀以碘、氫氧化鉀和甲酸為主要原料，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
根據(jù)質(zhì)量守恒定律，生產(chǎn)1噸碘化鉀成品需耗用0.77噸碘、0.33噸固體氫氧化鉀、0.16噸甲酸，同時產(chǎn)出二氧化碳0.14噸、水0.12噸。碘化鉀生產(chǎn)過程中需要歧化、還原、脫色、濃縮、結(jié)晶、離心、干燥處理多道工序，氫氧化鉀收率約為95%，甲酸收率約為84%。
報告期內(nèi)，理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量對比如下：
根據(jù)上表，報告期內(nèi)，碘化鉀主要原材料對應(yīng)的理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量差異較小，符合質(zhì)量守恒定律，差異率在合理范圍內(nèi)。其中，2021 年碘對應(yīng)的碘化鉀理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量差異率較高主要系當年含氟粗品碘化鉀改進生產(chǎn)方式，工藝探索過程中損失率略高所致。
(4) 碘酸鉀
碘酸鉀以碘、氯酸鉀和氫氧化鉀為主要原料，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
根據(jù)質(zhì)量守恒定律，生產(chǎn)1噸碘酸鉀成品需耗用0.59噸碘、0.47噸氯酸鉀、0.13噸固體氫氧化鉀，同時產(chǎn)出鹽酸0.08噸、氯化鉀0.11噸。碘酸鉀生產(chǎn)過程中需要氧化、中和、脫色、濃縮、結(jié)晶、過濾、干燥處理多道工序，氯酸鉀收率約為81%，氫氧化鉀收率約為86%。
報告期內(nèi)，理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量對比如下：
根據(jù)上表，報告期內(nèi)，碘酸鉀主要原材料對應(yīng)的理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量差異較小，符合質(zhì)量守恒定律，差異率在合理范圍內(nèi)。
(5) 氫碘酸
氫碘酸以碘、亞磷酸和水為主要原料，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
根據(jù)質(zhì)量守恒定律，生產(chǎn)1噸氫碘酸成品（含量＞57%）需耗用0.57噸碘、0.18噸亞磷酸，0.47噸一次水，同時產(chǎn)出磷酸0.22噸。氫碘酸生產(chǎn)過程中需要還原、減壓蒸餾、灌裝多道工序，亞磷酸收率約為90%。
報告期內(nèi)，理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量對比如下：
根據(jù)上表，報告期內(nèi)，氫碘酸主要原材料對應(yīng)的理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量差異較小，符合質(zhì)量守恒定律，差異率在合理范圍內(nèi)。其中，2020年亞磷酸理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量差異較大，主要系2020年公司對氫碘酸工藝進行探索使用部分回收碘替代外購精碘生產(chǎn)氫碘酸，工藝驗證過程中出現(xiàn)部分產(chǎn)品質(zhì)量不合格需返工的情況，導(dǎo)致當期亞磷酸耗用偏高。
(6) 雙草酸酯
雙草酸酯以升華水楊酸、氯氣、草酰氯為主要原料，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
根據(jù)質(zhì)量守恒定律，生產(chǎn)1噸雙草酸酯成品需要耗用0.41噸升華水楊酸、0.63噸氯氣、0.18噸草酰氯、0.26噸正戊醇，同時產(chǎn)生0.43噸鹽酸，0.05噸水；生產(chǎn)過程需經(jīng)兩步氯化、兩步酯化、脫色、結(jié)晶、離心、干燥處理多道工序，升華水楊酸收率約為 72%，氯氣收率約為60%，草酰氯收率約為85%。
報告期內(nèi)，理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量對比如下：
根據(jù)上表，報告期內(nèi)，雙草酸酯主要原材料對應(yīng)的理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量差異較小，符合質(zhì)量守恒定律，差異率在合理范圍內(nèi)。
(7) 辛酸銠
辛酸銠以氯銠酸為主要原料，化學(xué)反應(yīng)方程式如下：
根據(jù)質(zhì)量守恒定律，生產(chǎn)1公斤辛酸銠產(chǎn)品需耗用0.82公斤氯銠酸、0.62公斤氫氧化鈉、0.74公斤辛酸，同時產(chǎn)生氯化鈉0.83公斤，次氯酸鈉0.1公斤，水0.25公斤。辛酸銠生產(chǎn)過程中需要中和、過濾、精制、析晶、過濾、干燥多道工序。
報告期內(nèi)，理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量對比如下：
根據(jù)上表，報告期內(nèi)，辛酸銠主要原材料對應(yīng)的理論產(chǎn)量和實際產(chǎn)量存在一定差異。辛酸銠作為公司報告期內(nèi)新增產(chǎn)品，隨著工藝探索過程逐步深入，對于以不同來源的氯銠酸生產(chǎn)辛酸銠實際收率仍存在小幅度波動，總體差異率在合理范圍內(nèi)。
